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【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

对于刀片牌号选择，切削刃强度应该是起初要优先考虑的因素，因为强度可确保切断工序的安全性。这意味着应优先考虑韧性，而不是更锋利和更硬的槽形和牌号。其次基于操作因素和加工条件获得合乎要求的表面质量和进给率，并继续改进牌号使其更为耐磨，从而获得更高的进给和更长的刀具（Broach）寿命。

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键槽拉刀的特点

1.拉削余量大，齿数多，槽深大时要分两次以上拉成。

2.拉削表面粗糙度较大（Ra（2.5~1.25)μm或更大），当要求表面粗糙度小时，应采用侧面带修光刃的键槽拉刀。

3.导套长度不够时，会造成拉刀工作时向上弯曲，车床刀具，甚至折断。

4.刀齿应保证足够宽的刃带，以增大拉削过程的稳定性。

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当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度合适的组合，以确保尽可能高的每转进给量，从而获得大的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，刀具，所需机床功率小，并且小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给率。加工条件和操作变化指明了选择方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力时，刀具哪个牌子好，半精加工槽形就是其良好选择。通过选择当今的不同刀片，就能获得各种较佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺较小化实现良好的切削控制。

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